Depo Raf Sistemleri İmalatı

Depo Raf Sistemleri İmalatı | BİM’e Özel Parça Üretimi ve CNC Lazer Teknolojisi

 

 

Depo Raf Sistemleri İmalatı ve BİM’e Yaptığımız Parçalar

BİM için üretimini yaptığımız Depo raf sistemleri ve yedek parça imalatları, endüstriyel alanların düzenini sağlamak için kritik öneme sahiptir. BİM gibi büyük perakende zincirleri, depolarındaki ürünlerin düzenli ve erişilebilir olmasını sağlamak amacıyla özel depo raf çözümlerine ihtiyaç duyar. Biz de fiber CNC lazer teknolojisi ile BİM’in depoları için yüksek kaliteli ve dayanıklı raf sistemleri imalatı gerçekleştiriyoruz.

Özel Depo Raf Tasarımları: BİM İhtiyaçlarına Uygun Çözümler

Her işletmenin depo düzeni farklıdır. BİM gibi büyük bir markanın ihtiyaçlarını karşılayabilmek için depo raf tasarımlarını özel olarak planlıyoruz. BİM’in depo alanına uyum sağlayacak şekilde, metal raflar, kollu raf sistemleri ve modüler raf çözümleri gibi tasarımlar sunuyoruz. CNC lazer kesim teknolojisi sayesinde her bir parça yüksek hassasiyetle üretiliyor, böylece montaj aşamasında herhangi bir sorun yaşanmaz.

CNC Lazer Teknolojisiyle Depo Parçaları Üretimi

Fiber CNC lazer teknolojisi, depo raflarının hızlı ve hassas bir şekilde üretilmesini sağlar. BİM depo raf sistemleri için ürettiğimiz parçalar, lazer kesimle şekillendirilerek, minimum hata payı ile yüksek kalite elde edilir. Lazer kesim, metal parçaların istenilen boyutlarda ve açılarda kesilmesini sağlar, bu da montaj sırasında mükemmel uyum sağlar. Ayrıca, bu teknolojiyi kullanarak zaman tasarrufu sağlarken, maliyetleri de düşürmüş oluruz.

Neden CNC Lazer İle Depo Raf Sistemleri Üretmelisiniz?

  1. Hassasiyet ve Dayanıklılık: CNC lazer teknolojisi, en küçük ayrıntılara kadar hassas kesimler yaparak, her bir parça mükemmel bir uyum sağlar. Böylece depo raf sistemlerinizin uzun ömürlü ve dayanıklı olmasını sağlarız.
  2. Hızlı Üretim ve Zaman Tasarrufu: CNC lazer kesim, geleneksel yöntemlere göre çok daha hızlıdır. Bu sayede BİM gibi büyük işletmelere hızlı teslimatlar yaparak, depo sistemlerinin kurulum sürelerini kısaltıyoruz.
  3. Maliyet Etkin Çözümler: Lazer kesim ile malzeme israfını en aza indirerek maliyetleri optimize ediyoruz. Böylece, kaliteli raf sistemlerini daha uygun fiyatlarla sunabiliyoruz.

BİM Deposu İçin Ürettiğimiz Diğer Parçalar

BİM’e özel olarak ürettiğimiz depo rafları, depo parçası üretimi ile sınırlı kalmaz. Depo sistemlerinin tamamlayıcı bileşenleri olan askı sistemleri, modüler bölmeler ve ayak sistemleri gibi parçalarda da CNC lazer teknolojisi ile üretim yapıyoruz. Tüm parçalar, yüksek dayanıklılık ve uzun ömür garantisiyle üretilir.

sivas kalıp üretimi, malatya kalıp üretimi, metal kalıp üretimi

Pergolam Metal Parçaları Üretimi

Pergolam Metal Parçaları Üretimi

 

Pergolam Metal Parçaları Üretimi, açık hava alanları için şık ve fonksiyonel yapılar oluşturmanızı sağlar. Pergolaların parçaları, çeşitli malzemelerden (ahşap, metal, PVC, alüminyum gibi) üretilip birleştirilerek sağlam ve estetik bir yapı elde edilir. Pergola yapımında kullanılan temel parçaların üretimi, özellikle tasarım ve dayanıklılık açısından önemli adımlardır. İşte pergola üretiminde kullanılan ana parçaların yapımı ve üretim aşamaları:

İletişime geçmek için: +90 555 059 63 58

1. Pergola Parçaları

Pergola yapısının temel bileşenleri aşağıdaki gibi sıralanabilir:

a. Ayaklar (Direkler)

  • Malzeme Seçimi: Ahşap, metal (paslanmaz çelik, alüminyum), beton veya taş malzemelerden yapılabilir. Metal ayaklar modern bir görünüm sunarken, ahşap ayaklar klasik ve doğal bir atmosfer yaratır.
  • Boyut ve Tasarım: Pergola ayakları, yapının stabilitesini sağlayacak şekilde sağlam olmalıdır. Ayaklar genellikle dikdörtgen veya yuvarlak profillere sahip olur. Bu ayaklar, zemine montelenir ve genellikle 2-3 metre arasında değişen yüksekliklerde olur.
  • İşleme: Ayaklar, lazer kesim, CNC işleme veya manuel kesimle istenilen ölçülere göre hazırlanır. Metal ayaklar, lazer kesimle şekillendirilebilirken, ahşap ayaklar dikkatlice kesilip zımparalanarak düzgün hale getirilir.

b. Üst Çerçeve (İzleme veya Kirişler)

  • Malzeme Seçimi: Ahşap, metal, PVC veya alüminyum gibi malzemeler kullanılabilir. Ahşap kirişler doğal bir görünüm sağlarken, metal kirişler daha modern ve endüstriyel bir atmosfer yaratır.
  • İşleme: Üst kirişlerin yapımı için malzeme kesme, bükme ve montaj işlemleri yapılır. Ahşap kirişler genellikle zımparalanır ve verniklenirken, metal kirişler kaynak ve vidalama yöntemiyle birleştirilir.

c. Çatı Panelleri (Damperler veya Raflar)

  • Malzeme Seçimi: Genellikle ahşap levhalar veya metal şeritler kullanılır. Ahşap, doğal bir görünüme sahipken, metal paneller modern bir tasarım sunar. Ayrıca, alüminyum, PVC gibi hafif malzemeler de kullanılabilir.
  • İşleme: Çatı panelleri genellikle lazer kesim veya CNC makineleri ile istenilen ölçülerde kesilir. Ahşap paneller için vida ve montaj sistemleri kullanılırken, metal paneller kaynak veya vidalama yöntemiyle bağlanır.

d. Yan Destekler (Arka veya Yan Duvarlar)

  • Malzeme Seçimi: Ahşap, metal veya dokuma malzemeler kullanılır. Metal yan destekler modern bir görünüm sunarken, ahşap yan destekler daha doğal bir atmosfer yaratır.
  • İşleme: Yan destekler, lazer kesim veya manuel kesimle şekillendirilip, uygun ölçülerde kesilir. Bu destekler genellikle üst çerçeveye bağlanır ve şık bir görünüm sağlar.

e. Bağlantı Elemanları (Vidaya ve Donanımlar)

  • Vidalar ve Cıvatalar: Pergola yapısının güvenliğini sağlamak için vidalar, cıvatalar, somunlar ve bağlantı elemanları gereklidir. Bu elemanlar genellikle paslanmaz çelikten yapılır.
  • Bağlantı Plakaları ve Köşebentler: Metal pergola sistemlerinde bağlantı plakalara ve köşebentlere ihtiyaç vardır. Bu parçalar, kirişlerin ayaklarla veya diğer bileşenlerle güvenli bir şekilde bağlanmasını sağlar.

2. Pergola Parçalarının Üretimi Adımları

Pergola üretimi için izlenebilecek temel adımlar aşağıdaki gibi sıralanabilir:

Adım 1: Tasarım ve Planlama

  • Pergola tasarımının CAD yazılımı (AutoCAD, SolidWorks gibi) ile çizilmesi gerekmektedir. Bu, her bir parçanın doğru ölçülerde ve uyumlu olmasını sağlar.
  • Tasarımda, pergolanın boyutları, yükseklik, genişlik, kullanılan malzemeler ve estetik detaylar belirlenmelidir.

Adım 2: Malzeme Seçimi ve Temini

  • Tasarıma uygun malzemeler seçilir. Ahşap için kaliteli masif ahşap, metal için dayanıklı paslanmaz çelik veya alüminyum gibi malzemeler tercih edilir.
  • Malzemeler yerel tedarikçilerden temin edilebilir veya özel siparişle getirilebilir.

Adım 3: Kesim ve Şekillendirme

  • Ahşap: Ahşap parçalar, uygun ebatlarda kesilir ve zımparalanarak pürüzsüz hale getirilir. Ahşap kirişler, doğru açıyla kesilerek montaja hazır hale getirilir.
  • Metal: Metal parçalar lazer kesim makineleri veya CNC makineleriyle kesilebilir. Metal borular bükülerek veya kaynakla şekillendirilebilir.

Adım 4: Büküm ve Montaj

  • Büküm: Metal kirişler veya borular, bükme makineleriyle istenilen açı ve şekillere getirilir.
  • Montaj: Kesilen ve şekillendirilen parçalar, vida, cıvata veya kaynakla birleştirilir. Ayaklar, üst kirişler ve çatı panelleri montajlanır. Çatı panelleri genellikle üst çerçeveye yerleştirilip sabitlenir.

Adım 5: Yüzey İşlemleri

  • Ahşap Yüzeyler: Ahşap parçalar, su bazlı vernik veya boyalarla korunur. Doğal ahşap görünümü tercih edilebilir ya da renkli boyalarla modern bir görünüm elde edilebilir.
  • Metal Yüzeyler: Metal parçalar, paslanmaya karşı koruyucu kaplama ile korunur. Ayrıca, isteğe bağlı olarak, metal yüzeyler boyanabilir.

Adım 6: Son Montaj ve Test

  • Pergola yapısının tüm parçaları bir araya getirilir. Son montajda, tüm bağlantıların güvenli ve sağlam olduğundan emin olunmalıdır.
  • Son olarak, pergola tüm yapı elemanlarıyla birlikte kontrol edilip yerleştirilir.

3. Pergola Parçaları için Üretim Yöntemleri

  • Lazer Kesim: Metal, akrilik ve bazı ahşap türleri lazer kesimle hassas bir şekilde işlenebilir. Bu yöntem, özellikle karmaşık geometrik şekillerin ve desenlerin yapılmasında kullanılır.
  • CNC İşleme: Metal ve ahşap malzemeler için CNC makineleri kullanılarak kesim, delik açma ve şekillendirme işlemleri yapılabilir.
  • Kaynak ve Montaj: Metal pergolalarda parçaların birleştirilmesi için kaynak işlemi yapılır. Ahşap pergolalar ise vida ve cıvata ile montajlanır.

4. Pergola Parçaları Üretiminin Avantajları

  • Estetik ve Dayanıklılık: İyi bir tasarım ve kaliteli malzeme seçimi ile pergola, şık ve dayanıklı bir dış mekan elemanı haline gelir.
  • Esneklik: Lazer kesim ve CNC makineleri sayesinde, özel ölçüler ve tasarımlar elde edilebilir.
  • Düşük Bakım: Paslanmaz çelik ve dayanıklı malzemeler kullanıldığında pergola, uzun yıllar bakım gerektirmeden kullanılabilir.

Pergola yapım sürecinde lazer kesim, büküm, kesme ve montaj gibi işlemlerle her bir parça özenle üretilip birleştirilerek kullanıma hazır hale getirilir. Hem estetik hem de fonksiyonel olarak dış mekanlarda konfor ve zarafet sağlar.

Rüzgar Türbini Elektrik Bağlantı Elemanları

Metal Rüzgar Türbini Bileşenleri Üretimi

Metal Rüzgar türbini Üretimi, belirli mühendislik bilgisi, dikkatli planlama ve uygun malzemeler gerektiren bir süreçtir. Burada rüzgar türbininin temel bileşenleri ve yapım aşamalarına genel bir bakış sunulacaktır:

1. Malzemelerin Temini

Elektrik kablo bağlantısı parçalarını lazer kesim ile işleyip galveniz yaptırarak teslim ediyoruz.

Galveniz kaplı kablo kanalları istenilen ebatlarda hazırlanarak teslim edilmektedir.  Fiyatlar için hemen bizimle iletişime geçin.

2. Türbinin Bileşenleri

  • Rotor ve Kanatlar: Kanatlar, rüzgarın kinetik enerjisini toplar ve dönmeye başlar. Bu dönme hareketi bir şaft aracılığıyla jeneratöre iletilir.
  • Yönlendirme Sistemi: Rüzgar yönüne göre türbinin kanatlarını yönlendiren sistemdir. Bu, genellikle türbinin arkasında bulunan bir kuyruk ve dişli sistemiyle yapılır.
  • Jeneratör: Rotor tarafından sağlanan mekanik enerjiyi elektrik enerjisine dönüştürür.
  • Dişli Kutusu ve Şaft: Şaft, rotorun dönüşünü jeneratöre aktarırken dişli kutusu dönüş hızını arttırarak jeneratörün verimli çalışmasını sağlar.

3. Yapım Aşamaları

  • Aşamalar:
    1. Tasarım ve Planlama: İlk olarak türbinin boyutları, rotor sayısı ve güç gereksinimleri gibi faktörler belirlenir. Elektrik üretimi için gereken kapasite hesaplanır.
    2. Malzeme Seçimi ve Üretim: Kanat, jeneratör, dişli kutusu ve kule gibi ana bileşenler hazırlanır. Eğer hazır malzemeler kullanılacaksa, uygun yerlerden temin edilir.
    3. Montaj: Kanatlar, jeneratör, şaft ve dişli kutusu gibi ana bileşenler birleştirilir. Türbinin her metal parçası dikkatle monte edilmelidir.
    4. Kule ve Temel Yapımı: Türbinin yüksekliği ve yerleşimi için sağlam bir temel yapılır. Kule yerleştirildikten sonra türbin montajı yapılır.
    5. Test ve Ayar: Türbinin çalışma verimliliği test edilir. Gerekirse yönlendirme ve mekanik sistemlerde ayarlamalar yapılır.
    6. Elektrik Bağlantıları ve Çalıştırma: Türbin elektrik üretmeye başlamak için elektrik sistemine bağlanır.
Firmamız, yüksek hassasiyet ve kaliteye odaklanarak metal lazer kesim hizmeti sunmaktadır. Gelişmiş teknolojilerle donatılmış makine parkurumuz ve uzman ekibimiz ile, farklı kalınlık ve türdeki metallerde istenilen ölçü ve şekillerde kesim işlemleri gerçekleştirmekteyiz. Hızlı, güvenilir ve müşteri odaklı çözümlerimizle, projelerinizi en yüksek standartlarda hayata geçiriyoruz.

İletişim Adreslerimiz

Projelerinizi e-posta ile gönderin